一、高效送風(fēng)口箱體表面為冷扎鋼板多層酸洗靜電噴涂而成，出風(fēng)口均有良好的氣流，確保凈化的效果。高效送風(fēng)口制作常用板材有冷軋鋼板（A3板）與不銹鋼板（SUS201，SUS304，SUS316等）。厚度一般為0.8~1.5mm。（高效送風(fēng)口制作屬于薄板焊接，對(duì)焊工焊接技術(shù)及打磨技術(shù)要求較高。

二、高效送風(fēng)口是由風(fēng)口靜壓箱體、出風(fēng)口散流板、高效過(guò)濾器或起高效過(guò)濾器與法蘭四套件組成。高效送風(fēng)口與送風(fēng)機(jī)組風(fēng)管接口處可側(cè)面連接或頂部接兩種，主要方便于施工現(xiàn)場(chǎng)方便。高效送風(fēng)口箱體表面為冷扎鋼板多層酸洗靜電噴涂而成，出風(fēng)口均有良好的氣流，確保凈化的效果。

三、高效送風(fēng)口原理：高效送風(fēng)口是一種無(wú)動(dòng)力送風(fēng)裝置，法蘭口配合空調(diào)凈化送風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)高效送風(fēng)口內(nèi)置高效過(guò)濾器過(guò)濾后（過(guò)濾效率為99.99-99.999%@0.3μm ），直接送風(fēng)潔凈室末端，是用以改造和新建千級(jí)、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)及各級(jí)潔凈室的終端空氣過(guò)濾設(shè)備，滿足凈化要求的關(guān)鍵設(shè)備。

四、高效送風(fēng)口高效過(guò)濾器更換周期與安裝相關(guān)：

1、高效送風(fēng)口的**運(yùn)輸需嚴(yán)格按照生廠家的標(biāo)志說(shuō)明向等放，在運(yùn)輸過(guò)種程需輕拿輕放切忌劇烈振動(dòng)和碰撞。

2、高效送風(fēng)口安裝前，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)送風(fēng)口包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞；邊長(zhǎng)、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合要求。

3、高效送風(fēng)口安裝前需要清理清洗好產(chǎn)品和對(duì)潔凈室全方位的清掃清潔，如凈化空調(diào)系統(tǒng)中的灰塵，應(yīng)進(jìn)行清掃，需達(dá)到清潔要求標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)才行還有夾層或吊頂內(nèi)也需要清潔，再次凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、進(jìn)行高效送風(fēng)口檢漏，檢查和檢漏是否合格，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)送風(fēng)口的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于５％。潔凈度級(jí)別等于和高于１００級(jí)潔凈室的高效送風(fēng)口。

5、高效過(guò)濾器視工作環(huán)境而定，通常更換周期為八至十二個(gè)月需更換。